Сравнивая плановые показатели с отчетными за предыдущий год мы видим, что простои оборудования увеличились и составили 916 часов (17 %). Это произошло из–за того, что частая смена сортамента ведет к увеличению количества перевалов, времени технологических настройки. В 2008 году цех основал новую технологию снятия грата, поэтому наблюдается рост простоев по электро- и механической части по сравнению с 2007 годом .
Одних из важнейших показателей работы цеха является ритмичность. Задачей анализа ритмичности цеха является выполнение причин нарушения производительного ритма. Анализ выполняется методом наименьшего числа по натуральным показателям в декадном разрезе.
Таблица 13 Ритмичность работы цеха по декадам.
| Декады | Выпуск продукции | Выполнение плана, % | Выполнение в пределах плана, т | |||
| План | Факт | |||||
| Т | % | Т | % | |||
| I | 5100 | 25 | 5700 | 36 | 1,8 | 5100 |
| II | 7500 | 36,8 | 4900 | 31 | 65,3 | 4900 |
| III | 7800 | 38,2 | 5200 | 33 | 66,7 | 5200 |
| ИТОГО | 20400 | 100 | 15800 | 100 | 77,5 | 15200 |
Критм. = 
= 74,5
Коэффициент ритмичности производства характеризует равномерность выпуска продукции за определенный период. Данные таблицы показывают, что в 2008 году цех работал не ритмично. Это связано с рядом причин:
- увеличение простоев оборудования;
- перебои в материально- техническом снабжении.
Все оказывает неблагоприятное влияние на результаты его хозяйственной деятельности.
Для ремонтообслуживания оборудования с ЧПУ принята структура ремонтного цикла:
К – О – М – О – М – О – С – О – М – О – М – О – С – О – М – О – М – О − К
где О − осмотр; М − малый ремонт; С − средний ремонт;
К − капитальный ремонт.
Мастера ремонтных бригад РМЦ и механики цехов, не входящие в структуру РМЦ, получают материалы, запчасти и комплектующие, согласно копий поданных ранее заявок, по требованиям со складов ОГМ, ОВК, ОМТС, ПДО.
Основные показатели, характеризующие деятельность ремонтной службы:
- удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:
Кпл = 10570 / (10570 + 8284) * 100 = 56 %
где- плановая трудоёмкость работ − Тпл = 10570 − определяется по данным плана-графика ППР;
- трудоёмкость внеплановых работ − Твп = 263 * 3,5 * 9 = 8284 (263 раб.дня, 3,5 часа − средние ежедневные затраты времени на внеплановое обслуживание в расчёте на одного человека, 9 − количество членов бригады);
- плановая величина простоев определяется из расчёта 80 % -ных плановых остановок оборудования при малых, средних ремонтах и поверок.
- величины простоев оборудования во внеплановых ремонтах: Перейти на страницу: 1 2 3 4 5